啤酒包裝過程中影響包裝工效、包裝質(zhì)量的因素很多，往往較難從一個方面徹底解決，比如瓶蓋噴碼，它就牽扯瓶蓋質(zhì)量、油墨質(zhì)量、噴碼機(jī)故障、操作工操作等多方面環(huán)節(jié)，需要快速排除，從而確定關(guān)鍵影響因素，對癥下藥。本文對生產(chǎn)過程中影響瓶蓋噴碼質(zhì)量的因素作簡要論述。
1、缺陷分析
1)漏打、歪打或打半字。造成這些缺陷主要是由于設(shè)備故障，如：瓶子高度不均，稍高的瓶子會將噴碼機(jī)噴頭撞歪，而造成漏打、歪打；噴碼機(jī)調(diào)試不到位會造成打半字等。
2)字跡洇。瓶蓋在干燥、無油污的狀態(tài)下才能實現(xiàn)噴碼質(zhì)量的清晰、穩(wěn)定，因此，一般啤酒廠在噴碼機(jī)前設(shè)有吹風(fēng)裝置。如果風(fēng)壓不足，造成瓶蓋上的水漬吹不凈，或風(fēng)本身不干凈，帶油，都容易引起噴碼后字跡擴(kuò)散。如果吹風(fēng)裝置設(shè)在貼標(biāo)機(jī)前面，還要注意貼標(biāo)機(jī)上與瓶蓋接觸部位是否干凈，無水漬。
3)噴碼易掉。主要表現(xiàn)在噴碼后用手一抹就被抹掉，出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因主要有以下三點：
A：瓶蓋表面光油中含石蠟油多，烘干后浮在瓶蓋表面，造成油墨與石蠟油的不相融，或供方制蓋時更換了光油品牌。需要注意的是，出現(xiàn)這種問題往往是大批量的，很可能這一批瓶蓋都存在這個問題。
B：瓶蓋制造過程中的沖蓋工序，需在石蠟輥上按一定頻次加石蠟油，以防止馬口鐵印刷面的劃傷和石蠟輥的磨損，如加蠟頻次過多，造成印刷面上石蠟過多，就易造成瓶蓋表面油性過大，即平常我們說的“瓶蓋表面帶油”，使噴上去的噴碼輕易能用手抹去，這種問題往往是間斷性的。另外供方更換了石蠟油品牌，各石蠟油之間質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的差異也容易引起此現(xiàn)象。
C：機(jī)器故障或操作工誤操作：由于射碼機(jī)是自動配墨，有可能由于機(jī)器故障造成配墨時油墨表面張力不夠或黏度不夠，造成噴碼與瓶蓋間的粘合力不足。如果檢查機(jī)器正常，也有可能是操作工出現(xiàn)誤操作，人為的造成油墨表面張力不夠或黏度不夠而引發(fā)噴碼質(zhì)量的不穩(wěn)定。
4)噴碼磨損。啤酒在封箱前噴碼正常，封箱后再開箱檢查就有個別瓶蓋上噴碼被磨損，尤其是箱內(nèi)四個角位置磨損較為嚴(yán)重。造成此現(xiàn)象的原因主要與紙箱尺寸的設(shè)備適應(yīng)性有關(guān)，造成紙箱四個角承重部位與瓶蓋的摩擦過大。
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